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        怎樣生產出合乎要求的大斷面球墨鑄鐵?-河鑄重工

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        怎樣生產出合乎要求的大斷面球墨鑄鐵?

        來源:河鑄重工 發布時間:2015/6/10 10:09:41

        通常把壁厚100mm以上的球墨鑄鐵件稱為大斷面球墨鑄鐵。大斷面球墨鑄鐵件由于冷卻凝固速度相當緩慢,往往導致石墨形狀變壞(出現碎塊狀等異形石墨)、石墨直徑變大、石墨數量變少、基體組織變得很粗、鐵素體量增加、各種元素偏析嚴重,常常伴隨著有縮松及黑斑等缺陷出現,所以力學性能內外相差較大,抗拉強度、屈服強度或是伸長率都有較大的波動。為此,要生產出合乎要求的大斷面球墨鑄鐵,須首先嚴格控制五元素,且碳當量和硫含量不宜太高。通常:

        碳當量宜為4.1%~4.4%,過高易產生石墨漂??;過低又易產生縮孔、縮松等缺陷。一般控制在3.3%~3.8%的范圍內。

        硅含量以偏低為好,一般控制在2.0%~2.4%的范圍,因為硅高易生成異性石墨,提高低溫脆性。

        錳是催化碳化物形成元素易產生偏析,故需嚴加控制,鐵素體球墨鑄鐵取下限,珠光體球墨鑄鐵取上限。

        磷易產生偏析也易引起鑄件的脆性,降低韌性,因此也應嚴加控制,在0.04%以下較好。

        硫應盡量低,在0.01%以下較好。

        除此以外,還應注意以下幾點:

        1、  嚴格選擇原材料,要求入爐原材料純凈,盡量采用高純生鐵。

        2、  P b、Bi、Sb、As、Co、V、Cr、Se、Zn、Ti、B等雜質元素應盡量低,以避免這些元素的偏析而引起球化不良和出現異形石墨、形成碳化物等。

        3、  球化劑方面宜選用純鎂或釔基重稀土鎂硅鐵,對于大型珠光體球墨鑄鐵宜選用含微量(0.005%~0.01%)和(殘留量0.05%~0.015%)的復合球化劑,并嚴格限制Ce含量,以消除碎塊狀石墨,并獲得滿意的球狀石墨。

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